Для пенобетона

Оборудование для резки пенобетона

используется в промышленных линиях производства ячеистых бетонов, пенобетона и газобетона, автоклавного и неавтоклавного твердения для получения стеновых и перегородочных блоков с геометрическими отклонениями от заданных размеров не более ±1мм. Блоки пенобетона, полученные на комплексе для порезки, имеют ровную поверхность с отсутствием масляной пленки.

Достигаемая точность разрезки пенобетона или газобетона дает возможность укладывать блоки на тонкослойные или клеевые растворы. Конструкция РК позволяет получать блоки с различными типоразмерами на одном комплекте форм. Форма для оборудование для резки пенобетона проста в эксплуатации. Чистка, смазка и сборка одной формы (0,9 м. куб.) занимает 2-3 минуты.

Резка пенобетона
Для разрезки пенобетона используется ячеистый бетон с равномерной пористой структурой, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89. На оборудовании для резки пенобетона разрезается материал, достаточно отвердевший до устойчивой для нарезки формы (4-12 часов после заливки в форму).

Технологический процесс / резка пенобетона

После заливки в форму ячеистый бетон набирает необходимую прочность (4-12 часов в зависимости от состава и технологии приготовления) при температуре 20-300°С. После этого форма с затвердевшим массивом устанавливается на транспортную тележку оборудования для резки пенобетона, снимается верхняя часть металлической формы (колпак), оператор нажимает кнопку ПУСК на панели управления, и массив в автоматическом режиме разрезается на блоки заданных размеров. При этом обрезается тонкий слой верхней и крайних плоскостей массива.
Далее разрезанный массив вместе с поддоном снимается с тележки РК и дозревает еще 4-8 часов после, чего блоки укладываются на деревянные поддоны, упаковываются пленкой и относятся на склад готовой продукции.
Пульт управления снабжен системой регулировки скорости опускания режущих кареток, что позволяет устанавливать необходимую частоту обработки поверхности блока (от гладкой до глубокой волны).

Номенклатура получаемых блоков:

минимальная толщина блока – 75мм;
максимальная толщина блока – ограничена линейными размерами массива;
в пределах массива можно устанавливать любые необходимые размеры.

Краткие технические характеристики установки для порезки пенобетона:

размер массива (д/ш/в) – 1200/1200/600мм.
установленная мощность – 12кВт.
установочные размеры (д/ш/в) – 10/3,1/3,3м.
производительность (реальная) – 8 м.куб/час.
обслуживающий персонал – 1 человек.
время непрерывной работы не ограничено.
режимы работы – ручной и автоматический.
количество одновременно разрезаемых массивов – один.

Срок поставки зависит от загруженности предприятия на момент заключения договора и обговаривается индивидуально с каждым заказчиком (обычно от 2-х недель до 2-х месяцев.)

Условия поставки - EXW ФРАНКО ЗАВОД в толковании INCOTERMS 2000
ПРК – поставляется собранными модулями, что значительно облегчает монтаж комплекса Заказчиком. Для перевозки РК достаточно одного длинномера – 11м. Изучив техническую документацию прилагаемую к РК, Заказчик может произвести монтаж и пуск установки самостоятельно. Но во избежание ошибок при сборке и подключении, рекомендуется привлекать для этих целей специалистов ассоциации «Галичинафинансгруп». Шефмонтаж или монтаж и пуско-наладка комплекса не входит в стоимость РК и оплачивается по дополнительному договору.